Kontrola ulaznog materijala
Prije ulaska u naš proizvodni ciklus, sva ulazna roba prolazi rigoroznu inspekciju prema međunarodnim standardima i specifikacijama klijenata:
Provjera kvalitete čelika:Sveobuhvatna spektralna analiza za provjeru kemijskog sastava, sadržaja ugljika i čistoće legure.
Provjere točnosti dimenzija:Strogo mjerenje debljine, širine, nagiba i ravnosti površine.
Ispitivanje mehaničkih svojstava:Rigorozno testiranje zatezne čvrstoće, granice tečenja i konzistencije mikrostrukture kako bi se osiguralo da čelik može izdržati opetovano visoko{0}}naprezanje savijanja.
Kontrola proizvodnog procesa i-nadzor u stvarnom vremenu
Tijekom proizvodnje, kritični radni parametri kontinuirano se nadziru i bilježe kako bi se zajamčila strukturna čvrstoća i produženi vijek trajanja:
Optimizacija toplinske obrade:Precizna digitalna regulacija temperature u pećima za grijanje, hidrauličkoj opremi za kaljenje s četiri-cilindra i tretmanima kaljenja za postizanje idealne ravnoteže tvrdoće, elastičnosti i otpornosti na udarce.
Točnost oblikovanja i obrade:Kontinuirano praćenje točnosti kotrljanja, tolerancije oko-kotrljanja, položaja rupa, dimenzija listova i ukupne konzistentnosti oblika opruge kako bi se osiguralo besprijekorno poravnanje s odobrenim tehničkim nacrtima.
Površinska obrada i zaštita:Za zaštitu od teških radnih okruženja, soli na cestama i korozije u transportu, koristimo napredne opcije protiv -korozije, uključujući teške-industrijske premaze boja i-automatizirane linije za nanošenje premaza elektroforezom visoke-adhezije.
Završna inspekcija, testiranje i osiguranje
Prije pakiranja i utovara u spremnik, gotove lisnate opruge prolaze sveobuhvatnu završnu procjenu našeg predanog tima za osiguranje kvalitete:
Provjera dimenzija i zakrivljenosti
Osiguravanje da svaka opruga odgovara točnim tolerancijama duljine, polumjera i nagiba.
Pregled vizualnih i površinskih defekata
Temeljite provjere mikro{0}}pukotina, površinskih mrlja ili nepravilnosti premaza.
Ispitivanje montaže i poravnanja
Provjera uvjeta sklapanja snopa, zategnutosti spojnica i središnjeg poravnanja vijaka.
Usklađivanje konačnih specifikacija
Unakr-referenciranje gotovih proizvoda s potvrđenim klijentovim crtežima, tehničkim nacrtima ili zahtjevima uzoraka.